Die Funktion derKurbelwellenpositionssensorist es, den Zündzeitpunkt des Motors zu steuern und die Signalquelle der Kurbelwellenposition zu bestätigen.Der Kurbelwellenpositionssensor dient zur Erfassung des oberen Totpunktsignals des Kolbens und des Kurbelwellenwinkelsignals und ist auch die Signalquelle für die Messung der Motordrehzahl.
Einfach ausgedrückt besteht die Funktion darin, die Kurbelwellendrehzahl und den Winkel des Motors zu erfassen und die Position der Kurbelwelle zu bestimmen.Und übertragen Sie die Testergebnisse an den Motorcomputer oder einen anderen Computer.Verwenden Sie den Nockenwellenpositionssensor – zur Bestimmung des Basiszündzeitpunkts.Der Computer steuert die Zündung und Kraftstoffeinspritzung des Motors entsprechend dem Signal dieses Sensors.Steuert den Zündzeitpunkt und die Kraftstoffeinspritzung sowie die eingespritzte Kraftstoffmenge.
Kurbelwellenpositionssensorenwerden normalerweise am vorderen Ende der Kurbelwelle, Nockenwelle, des Verteilers oder des Schwungrads montiert.Der Kurbelwellen-Positionssensor hat drei strukturelle Formen: Magnetinduktionstyp, fotoelektrischer Typ und Hall-Typ.
DasKurbelwellenpositionssensorist am Getriebekupplungsgehäuse hinter der linken Seite des Motorblocks montiert.Der Kurbelwellensensor ist mit zwei Schrauben befestigt.Die Unterseite des Kurbelwellen-Positionssensors ist mit einem selbstklebenden Papier- oder Kartonpolster gefüllt, um die Tiefe des Sensors einzustellen.Sobald der Motor gestartet ist (nach dem Einbau des Kurbelwellenpositionssensors), sollte der überschüssige Teil des Papierpolsters abgeschnitten werden.Der neue werkseitige Ersatzsensor trägt dieses Pad.Wenn der originale Kurbelwellensensor wieder eingebaut oder Getriebe- und Kupplungsgehäuse ersetzt werden, müssen neue Dichtungen eingebaut werden.
Postzeit: 17. Juni 2022